排污容器控制系统

排污容器控制系统对于维持锅炉系统的安全、高效和可持续运行至关重要。这些系统可调节锅炉水中溶解和悬浮杂质的去除,帮助保持最佳水质并保护内部组件免受损坏。有效锅炉房管理的一个关键因素是确保高质量的给水。水质差是锅炉故障的主要原因之一,高达 90% 的故障都是由于管道腐蚀造成的。这种腐蚀通常是由系统中未处理的杂质造成的,因此精确、一致的排污控制不仅有益,而且至关重要。

为什么需要排污?

工业锅炉需要清洁的水才能高效运行。向锅炉中注入未经处理的自来水会造成严重损害,原因如下

  • 氧气含量高,导致内部腐蚀。
  • 总溶解固体 (TDS),包括会导致水垢堆积并降低传热效率的碳酸盐。

锅炉通常通过热井输入预处理过的水,但这并不能消除所有杂质。随着时间的推移,氧气的进入和 TDS 的积累会将杂质带入系统。为防止损坏,锅炉需要定期排污以清除这些杂质。

需要典型的工频吹扫:

  • 如果水质良好,可能只需每三天排污一次。
  • 在标准操作中,通常需要每天排污以保持效率。

 

排污容器的作用

排污排放物温度极高,如果直接排放到管道中,可能会造成严重的热损坏。排污容器在确保安全处理方面起着至关重要的作用,其作用包括

  • 利用冷水喷射系统收集和冷却排出的水。
  • 在排出前将温度降至安全水平。
  • 管理压力和流量,防止损坏下游管道。

排污控制类型

排污控制通过两种关键机制实现,每种机制针对不同类型的污染物:

TDS 控制(顶部排污)
  • 位于蒸汽空间和水空间的交界处。
  • 探头持续测量电导率,以监测水质。
  • 如果 TDS 含量超过预先设定的阈值,系统就会调节阀门以去除受污染的水,并将其撇到排污容器中。
底部排污
  • 针对锅炉底部的污泥堆积。
  • 在设定的时间内(通常每天 10 秒)自动打开,以清除沉淀的固体。
  • 防止热量积聚,以免限制热量传递并导致效率低下。

自动排污容器控制系统的主要优点

采用排污控制系统可优化安全和效率,确保:

保持锅炉的最高效率:

加强运行安全:

无需人工监控:

通过集成自动排污控制,发电厂可显著延长锅炉寿命、减少停机时间并提高能效。

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